Magtanong ngayon
Ang bawat rotary screw o reciprocating compressor ay nagpapapasok ng lubricating oil sa air stream, at ang isang bahagi ng langis na iyon ay tumatakas bilang mga pinong aerosol droplet at singaw na karaniwan compressed air filter hindi lubusang makunan ng mag-isa. Sa mga linya ng food packaging, pharmaceutical dosing, electronics assembly, at pag-spray ng pintura, kahit na ang trace oil carryover ay isinasalin sa mga tinanggihang batch, baradong nozzle, at kontaminadong ibabaw ng produkto.
Ang laki ng problema ay madaling maliitin. Ang karaniwang 37 kW oil-injected rotary screw compressor ay maaaring magdala sa pagitan ng 3 at 5 mg ng langis bawat cubic meter ng compressed air sa outlet flange bago ilapat ang anumang yugto ng pagsasala. Kapag hindi ginagamot, ang karga ng langis ay naiipon sa ibaba ng agos bilang putik sa pipework, barnisan sa mga upuan ng balbula, at nalalabi sa mga natapos na bahagi.
Karaniwang raw oil carryover sa compressor discharge bago i-filter
ISO 8573-1 Class 1 ang natitirang limitasyon ng langis pagkatapos ng full-stage na pagsasala
Mga minimum na yugto ng pagsasala na karaniwang kinakailangan upang maabot ang Class 1 na hangin
Ang pag-abot sa mababang natitirang target ng langis ay bihirang gawain ng isang bahagi. Ito ang kinalabasan ng isang filtration chain na nag-aalis ng maramihang likido, pagkatapos ay ang mga patak ng aerosol, pagkatapos ay sunud-sunod na singaw ng langis, sa bawat yugto na idinisenyo para sa ibang hanay ng laki ng butil.
Ang pag-unawa kung saan umaangkop ang oil vapor removal ay nangangailangan na makita ang buong pathway mula sa paglabas ng compressor hanggang sa punto ng paggamit. Ang paglaktaw sa isang yugto, o pag-undersize ng isa, ay inililipat ang pagkarga ng kontaminasyon sa susunod na bahagi at pinaikli ang buhay ng serbisyo nito.
Ang unang dalawang yugto ay nag-aalis ng bultuhang likido, kalawang, at sukat ng tubo upang hindi na maabot ng mga ito ang pinagsama-samang media. Pagsasamahin ng coalescing filter at mist eliminator ang mga sub-micron oil aerosol sa mas malalaking droplet na umaagos, nag-iiwan lamang ng oil vapor, isang gas-phase contaminant na hindi mabibitag ng mechanical coalescing. Ang singaw na iyon ay ang target ng activated carbon adsorption stage.
Ang mga terminong coalescing filter at mist eliminator ay kadalasang ginagamit nang magkapalit, ngunit inilalarawan ng mga ito ang iba't ibang punto sa parehong mekanismo. Ang isang coalescing filter ay karaniwang na-rate para sa pag-alis ng aerosol hanggang sa humigit-kumulang 1 micron at ang natitirang nilalaman ng langis na malapit sa 0.5 mg/m3. Ang mist eliminator, kung minsan ay tinatawag na high-efficiency coalescer, ay nagta-target ng mga sub-micron droplets pababa sa humigit-kumulang 0.01 micron at itinutulak ang natitirang langis patungo sa 0.01 mg/m3, na nakaayon sa ISO 8573-1 Class 1.
| Stage | Target na Laki ng Particle | Mekanismo ng Pag-alis | Karaniwang Nalalabing Langis |
|---|---|---|---|
| Pre-Salain | Higit sa 5 micron | Bulk na paghihiwalay at pagpapatuyo | 3 hanggang 5 mg/m3 |
| Pinagsasama-sama Filter | 1 hanggang 5 micron | Fiber bed aerosol coalescence | 0.5 mg/m3 |
| Ambon Eliminator | 0.01 hanggang 1 micron | Sub-micron fiber coalescence | 0.01 mg/m3 |
| Naka-activate na Carbon Tore | phase ng singaw | Pisikal na adsorption | Mas mababa sa 0.003 mg/m3 |
Tandaan na ang natitirang bilang ng langis ay bumababa nang ayon sa pagkakasunud-sunod ng magnitude sa bawat yugto, kaya naman ang paglaktaw sa mist eliminator at pagtalon diretso mula sa isang coalescing filter patungo sa isang carbon tower ay regular na nagpapabigat sa carbon bed na may likidong aerosol na hindi kailanman idinisenyo upang sumipsip.
Ang mga mekanikal na coalescing filter, gaano man kahusay, ay hindi makapag-alis ng langis sa vapor phase dahil ang vapor molecules ay hindi droplets at hindi magsasama-sama sa fiber media. Ito ang tiyak na trabaho ng isang mataas na kahusayan oil remover binuo sa paligid ng isang activated carbon bed. Habang dumadaan ang hangin na puno ng langis sa mga butil ng carbon, ang mga molekula ng singaw ay sumisipsip sa buhaghag na ibabaw ng carbon sa pamamagitan ng atraksyon ng van der Waals, na nag-iiwan sa daloy ng hangin na mahalagang walang langis.
Ang pagganap ng carbon bed ay hindi pare-pareho sa buhay ng serbisyo nito. Bumababa ang kapasidad ng adsorption habang napupuno ng langis ang panloob na istraktura ng butas, at ang rate ng pagbaba ay depende sa paglo-load ng pumapasok na langis, temperatura ng pagpapatakbo, at relatibong halumigmig. Ang isang kama na tumatanggap ng maayos na pinagsama-samang hangin na may natitirang langis na nasa 0.01 mg/m3 ay tatagal nang mas mahaba kaysa sa isang hiniling na tanggalin ang hilaw na aerosol.
Ang pagpapakain ng hangin sa carbon tower na dumaan na sa mist eliminator, sa halip na hilaw na paglabas ng compressor, ay isa sa mga pinakasimpleng paraan upang mapahaba ang buhay ng adsorption bed at maantala ang mga pagitan ng pagpapalit.
Ang materyal ng pabahay ng filter ay madalas na iniisip, ngunit tinutukoy nito ang paglaban sa kaagnasan, pagiging malinis, at pagiging angkop para sa mga kapaligirang malinis. Ang mga carbon steel housing na may panloob na patong ay ang karaniwang pagpipilian para sa pangkalahatang pang-industriya na hangin, ngunit a hindi kinakalawang na asero compressed air filter nagiging kinakailangan kung saan man agresibo ang condensate chemistry, mataas ang ambient humidity, o ang paggamit ay nasa ilalim ng mga panuntunan sa kalinisan ng pagkain, inumin, o parmasyutiko.
Ang mga stainless steel housing ay may pinakamataas na marka sa corrosion resistance at hygienic compliance dahil ang kanilang passive oxide layer ay lumalaban sa mga condensate acid at pinupunasan nang walang pitting. Ang tradeoff ay upfront cost, kung kaya't ang materyal ay karaniwang tinutukoy para sa mga application na may mahigpit na mga kinakailangan sa pagpapatunay ng paglilinis sa halip na inilapat sa isang buong planta bilang default.
Tinutukoy ng ISO 8573-1 ang mga klase ng air purity para sa particulate, tubig, at nilalaman ng langis, na nangangailangan ang Class 1 ng kabuuang nilalaman ng langis sa o mas mababa sa 0.01 mg/m3. Ang paghahambing ng mga teknolohiya sa pagsasala laban sa mga pamantayan na pinakamahalaga para sa pag-abot sa klase na iyon ay nililinaw kung bakit ang isang layered na diskarte ay higit na gumaganap sa anumang solong yugto.
Ang pattern ay pare-pareho sa iba't ibang uri ng tungkulin: ang mga coalescing filter at mist eliminator ay nangingibabaw sa aerosol at particulate removal ngunit halos walang kontribusyon sa vapor phase contamination, habang ang mga carbon tower ay nangingibabaw sa vapor removal ngunit ganap na umaasa sa upstream stages para protektahan ang kanilang buhay ng serbisyo. Walang iisang teknolohiya ang sumasaklaw sa bawat axis, na siyang praktikal na argumento para sa unti-unting pagsasala sa halip na isang malaking bahagi.
Ang pag-undersize ng anumang yugto sa chain ay nagpapataas ng bilis ng hangin sa pamamagitan ng media, na nagpapataas ng differential pressure at nagtutulak ng nakuhang langis pabalik sa air stream, isang phenomenon na kilala bilang re-entrainment. Ang tamang sukat ay batay sa aktwal na rate ng daloy sa operating pressure at temperatura, hindi ang rating ng nameplate ng compressor lamang.
| Parameter | Inirerekomendang Pagsasanay | Bunga Kung Babalewalain |
|---|---|---|
| Pagsukat ng Daloy | Sukat sa aktwal na daloy ng site, presyon, at temperatura | Nakataas na pagbaba ng presyon at muling pagpasok ng langis |
| Differential Pressure | Palitan ang mga elemento ng coalescing sa 0.5 hanggang 0.7 bar drop | Tumataas na halaga ng enerhiya sa bawat cubic meter na inihatid |
| Carbon Bed Life | Subaybayan ang paglo-load ng pumapasok at palitan sa iskedyul, hindi lamang sa amoy | Pagbagsak ng singaw na walang nakikitang babala |
| Condensate Drainage | Gumamit ng mga awtomatikong zero-loss drain sa bawat yugto | Liquid carryover napakalaki downstream media |
Ang isang karaniwang pagkakamali sa pagpapanatili ay ang paghusga sa carbon tower saturation sa pamamagitan lamang ng amoy. Ang oil vapor breakthrough ay madalas na walang amoy sa mga konsentrasyon na mahalaga para sa Class 1 na pagsunod, na nangangahulugang ang nakaiskedyul na pagpapalit batay sa mga oras ng pagpapatakbo at ang paglo-load ng pumapasok ay mas maaasahan kaysa sa pandama na inspeksyon.
Ang oil aerosol ay tumutukoy sa mga pinong likidong patak na nasuspinde sa daluyan ng hangin, na maaaring makuha ng mga mechanical coalescing filter at mist eliminator. Ang oil vapor ay langis sa gas phase, na nangangailangan ng adsorption media gaya ng activated carbon dahil hindi ito ma-filter nang mekanikal.
Sa pangkalahatan ay hindi. Ang Class 1 ay nangangailangan ng parehong aerosol na pag-alis hanggang sa sub-micron level at vapor phase adsorption, na karaniwang nangangahulugan ng coalescing filter, mist eliminator, at isang activated carbon tower na gumagana nang sunud-sunod.
Ang agwat ng pagpapalit ay depende sa pag-load ng inlet na langis, temperatura, at halumigmig, ngunit ang pag-iskedyul batay sa mga oras ng pagpapatakbo at sinusubaybayan na mga kondisyon ng pumapasok ay mas maaasahan kaysa sa paghihintay para sa isang nakikitang amoy, dahil ang vapor breakthrough ay kadalasang walang amoy.
Ang hindi kinakalawang na asero ay karaniwang nabibigyang katwiran kung saan ang condensate ay kinakaing unti-unti, ang ambient humidity ay patuloy na mataas, o ang aplikasyon ay nasa ilalim ng hygienic o paglilinis ng mga kinakailangan sa validation na karaniwan sa pagproseso ng pagkain, inumin, at parmasyutiko.
Nangyayari ang re-entrainment kapag ang bilis ng hangin sa pamamagitan ng isang elemento ng filter ay masyadong mataas para sa media, kadalasan dahil ang bahagi ay maliit ang laki para sa aktwal na mga kondisyon ng daloy, na nag-alis ng dating nakuhang langis pabalik sa air stream.
ADD: 9, Lane 30, Caoli Road, Fengjing Town, Jinshan District, Shanghai, China
Tel: +86-400-611-3166
Email:
Copyright © Demargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co, Ltd. Nakalaan ang mga Karapatan. Custom na Gas Purifier Factory
