Magtanong ngayon
Sa isang pulp mill, isang refinery, o isang mabigat na linya ng papel, ang naka-compress na hangin ay bihirang makuha ang atensyon sa mga boiler, turbine, o reactor. Ngunit ito ay humipo sa halos bawat control loop sa site. Ang mga pneumatic actuator sa mga shutdown valve, differential pressure transmitter sa distillation column, purge air sa analyzer housings, at dP cells sa paper machine headbox ay nakadepende lahat sa hangin na tuyo, malinis, at matatag sa pressure. Kapag ang hangin na iyon ay nagdadala ng moisture, oil aerosol, o particulate, ang kabiguan ay hindi palaging ipinapahayag mismo kaagad. Sa halip ay lumalabas ito bilang isang nakadikit na positioner, isang mabagal na pag-anod ng transmitter na nagbabasa, o isang control valve na humahabol sa halip na humawak sa posisyon.
Ang tuluy-tuloy na proseso ng mga halaman ay may posibilidad na makatuklas ng mga problema sa kalidad ng hangin sa mahirap na paraan, sa pamamagitan ng isang pattern ng mga istorbo na biyahe na kumukumpol sa mga pana-panahong pagbabago ng temperatura. Ang mga malamig na snap ay nagtutulak ng moisture palabas ng solusyon sa loob ng distribution piping, at anumang tubig na namumuo sa ibaba ng agos ng dryer ay nagiging direktang banta sa instrumentation. Sa pulp at papel na kapaligiran, ang kemikal na kapaligiran ay pinagsama ang panganib na ito, dahil ang pinong hibla ng alikabok at mga singaw ng proseso ay maaaring pagsamahin sa natitirang oil film sa mga mabahong elemento ng filter na mas mabilis kaysa sa hulaan ng malinis na utility environment.
Pagpapalagay na gumagana para sa artikulong ito: Ang kalidad ng hangin ay itinuturing bilang isang detalye ng disenyo na nakatali sa sensitivity ng instrumento at pagiging kritikal ng proseso, hindi isang solong nakapirming numero na inilapat nang pantay-pantay sa isang site.
Ang mga seksyong kasunod ay naglalakad sa mga sistema ng pag-uuri na ginagamit upang tukuyin ang kalidad ng hangin, ang mga landas ng kontaminasyon na pinaka-kaugnay sa serbisyo ng pulp, papel, at refinery, at ang mga pagpipilian sa kagamitan na tumutukoy kung natutugunan ng planta ang target na dew point at particulate class nito sa ilalim ng tunay na seasonal load sa halip na sa ilalim lamang ng mga kondisyon ng test-bench.
Dalawang balangkas ng sanggunian ang nangingibabaw sa pagsulat ng detalye para sa pang-industriyang compressed air: ang pamantayan ng kalidad ng hangin ng instrumento ng ISA at ang serye ng ISO 8573 na sumasaklaw sa mga klase ng compressed air purity. Parehong naglalarawan ng kalidad ng hangin kasama ang tatlong palakol, laki at konsentrasyon ng particulate, natitirang nilalaman ng langis, at pressure dew point. Kung saan sila naiiba ay diin. Ang pamantayan ng kalidad ng hangin ng instrumento ng ISA ay partikular na isinulat para sa serbisyo ng kontrol at instrumentasyon, habang ang mga klase ng ISO 8573 ay ginagamit nang mas malawak sa mga pneumatic na tool, mga linya ng packaging, at air process.
Para sa refinery instrument at analyzer air, ang pressure dew point na hindi bababa sa 10 degrees sa ibaba ng pinakamababang inaasahang ambient temperature ay isang karaniwang margin ng disenyo, dahil ang mga analyzer shelter at outdoor valve station ay nakakaranas ng mas malawak na pag-indayog kaysa sa isang gusaling kinokontrol ng klima. Para sa pulp at paper header air feeding felt cleaning system, doctor blade actuator, at consistency transmitters, ang kontrol ng particulate ay kadalasang mahalaga gaya ng dew point, dahil ang pinong hibla at coating na alikabok ay nagpapabilis sa pagkasira sa maliliit na bahagi ng orifice.
| Parameter ng Kalidad | Karaniwang Refinery Instrument Air Target | Karaniwang Pulp at Paper Header Target |
|---|---|---|
| Laki ng particulate | 1 micron o mas maliit | 1 hanggang 3 micron |
| Ang natitirang nilalaman ng langis | 0.01 mg bawat metro kubiko o mas mababa | 0.1 mg bawat metro kubiko o mas mababa |
| Pressure dew point | Minus 40 degrees Celsius atmospheric | Minus 20 hanggang 40 degrees Celsius atmospheric |
| Karaniwang namamahala sa sanggunian | Pamantayan ng kalidad ng hangin ng instrumento ng ISA | ISO 8573 purity class 2 o 3 |
Ang mga figure na ito ay kumakatawan sa mga hanay na ginagamit sa maraming tuluy-tuloy na mga site ng proseso sa halip na mga pangkalahatang nakapirming halaga, dahil ang aktwal na mga target ay dapat itakda laban sa pinaka-moisture-sensitive na bahagi sa loop, hindi ang average.
Ang mga field survey ng mga compressed air system sa buong mabigat na industriya ay patuloy na tumuturo sa isang maliit na bilang ng mga paulit-ulit na landas ng kontaminasyon. Ang pag-unawa sa relatibong bigat ng bawat isa ay nakakatulong na bigyang-priyoridad kung saan dapat mauna ang badyet sa pagpapatuyo at pagsasala.
Nangunguna sa listahan ang moisture carryover dahil nagmumula ito sa dalawang direksyon nang sabay-sabay, ang atmospheric humidity na nakukuha sa compressor intake at condensation na nabubuo sa tuwing lumalamig ang naka-compress na hangin sa ibaba ng pressure dew point nito kahit saan sa ibaba ng agos. Ang oil aerosol residue ay malapit na sumusunod sa likod, na higit sa lahat ay nakatali sa lubricated na mga uri ng compressor at para sa mga elemento ng filter na lumampas sa kanilang na-rate na buhay ng serbisyo nang walang differential pressure alarm na nakakakuha ng pagbabago. Ang pagpasok ng particulate sa mga setting ng pulp at papel ay madalas na nagbabalik sa fiber dust na iginuhit sa mga bukas na intake housing malapit sa mga lugar ng paghahanda ng stock kaysa sa mismong compressor.
An Adsorption Patuyo (Double Tower Type) nag-aalis ng moisture sa pamamagitan ng pagpasa ng naka-compress na hangin sa isang kama ng desiccant material, kadalasang naka-activate na alumina o molecular sieve, na pisikal na sumisipsip ng singaw ng tubig sa ibabaw nito. Dahil ang system ay gumagamit ng dalawang tower na tumatakbo sa alternating cycle, ang isang tower ay nagpapatuyo sa proseso ng hangin habang ang iba ay muling bumubuo, na nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na operasyon nang hindi nakakaabala sa supply sa mga downstream na header. Ginagawa nitong karaniwang akma ang mga disenyo ng double tower para sa mga paper machine na tumatakbo sa buong orasan, kung saan ang anumang pagkagambala sa felt conditioning o blade actuation na hangin ay direktang nagsasalin sa pagkakaiba-iba ng kalidad ng sheet.
Ang paraan ng pagbabagong-buhay ay ang pangunahing desisyon sa disenyo sa loob ng kategoryang ito. Gumagamit ang walang init na pagbabagong-buhay ng isang bahagi ng natuyong hangin upang linisin ang moisture mula sa offline na tore, na simple at maaasahan ngunit kumukonsumo ng mas naka-compress na hangin sa pangkalahatan. Binabawasan ng heated o blower purge regeneration ang pagkonsumo ng hangin na iyon sa halaga ng karagdagang kargang elektrikal at bahagyang mas kumplikadong pagkakasunud-sunod ng kontrol. Para sa pulp at papel na mga site kung saan ang compressed air demand ay tumatakbo nang malapit sa compressor capacity sa panahon ng peak production, ang mas mababang pagkonsumo ng hangin ng purga ng isang heated regeneration cycle ay kadalasang nagbibigay-katwiran sa dagdag na pagiging kumplikado nito.
Ang mga sistema ng hangin ng instrumento ng refinery ay madalas na umaabot nang higit pa sa hangin ng halaman sa nakalaang analyzer air at mga tungkulin sa pagpapatuyo ng gas ng proseso, kung saan ang daloy ng gas ay hindi palaging hangin sa atmospera ngunit maaaring kasama ang nitrogen purge gas, natural gas sample lines, o iba pang mga proseso ng gas na nagpapakain ng patuloy na mga monitor ng emisyon. A Espesyal na Gas Dryer ay ininhinyero para sa mga hindi karaniwang komposisyon ng gas na ito, na may pagpili ng materyal at disenyo ng seal na inayos para sa pagiging tugma sa partikular na gas sa halip na ipagpalagay na isang generic na air stream.
Ang mga shelter ng Analyzer ay nagpapakita ng isang partikular na hamon dahil ang sample na sistema ng conditioning ay sensitibo sa kahit maliit na moisture excursion, na maaaring mag-bias ng mga pagbabasa sa patuloy na mga monitor ng emisyon na ginagamit para sa pag-uulat ng regulasyon. Ang isang espesyal na gas dryer na tama ang laki para sa sample na daloy, na may dew point performance na tumugma sa pinakamalamig na inaasahang shelter temperature, ay binabawasan ang panganib ng isang compliance monitor na nag-uulat ng di-wastong data sa panahon ng winter cold snap dahil lang sa moisture condensation sa loob ng sample line.
| Application | Karaniwang Gas Stream | Pangunahing Pagsasaalang-alang sa Disenyo |
|---|---|---|
| Patuloy na pagsubaybay sa emisyon | Sample na gas plus purge nitrogen | Pare-parehong punto ng hamog anuman ang temperatura ng kanlungan |
| Iproseso ang gas conditioning | Natural gas o proseso ng byproduct gas | Pagkatugma ng materyal sa nilalaman ng hydrocarbon |
| Pilot at utility gas drying | Fuel gas o inert purge gas | Maaasahang ikot ng pagbabagong-buhay sa ilalim ng variable na daloy |
Pinakamahusay na gumaganap ang mga kagamitan sa pagpapatuyo kapag ito ay protektado mula sa bulk liquid, oil aerosol, at coarse particulate bago umabot ang air stream sa desiccant bed o refrigeration coil. Ito ang papel ng staged filtration, karaniwang inaayos bilang coalescing prefilter na sinusundan ng isang general purpose particulate filter, na may buli na filter na inilagay pagkatapos ng dryer upang mahuli ang anumang desiccant fine na dinadala sa ibaba ng agos. A Compressed Air Salain pinili na may tamang micron rating sa bawat yugto ay nagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng dryer at binabawasan ang dalas ng hindi planadong differential pressure trip.
Ang pagkakaiba-iba ng presyon sa bawat yugto ng filter ay ang nag-iisang pinakakapaki-pakinabang na tagapagpahiwatig ng pagpapanatili na magagamit sa isang compressed air system, dahil ang isang tumataas na pagbaba ng presyon ay nagpapahiwatig ng elementong naglo-load nang maayos bago mangyari ang isang kumpletong pagbara. Ang mga site na nagla-log ng value na ito sa isang nakapirming agwat, sa halip na maghintay para sa isang nakikitang pressure gauge alarm, ay patuloy na nag-uulat ng mas kaunting mga pagbabago sa elementong pang-emergency sa panahon ng peak production period.
Walang nag-iisang teknolohiya ng dryer ang nanalo sa bawat criterion. Ang paghahambing sa ibaba ay nagtatakda ng palamigan, desiccant, at pagpapatuyo ng lamad laban sa limang praktikal na dimensyon na nauugnay sa mga gumagawa ng desisyon sa pulp, papel, at refinery.
Ang mga desiccant system ay patuloy na nakakuha ng pinakamataas na marka sa matamo na dew point, kaya naman ang mga detalye ng hangin ng instrumento ng refinery ay nakahilig sa teknolohiya ng adsorption. Ang mga refrigerated dryer ay may mahusay na marka sa paggamit ng enerhiya at footprint ngunit hindi maabot ang mababang dew point na madalas na hinihingi ng refinery analyzer na hangin. Ang mga membrane dryer, bagama't hindi gaanong karaniwan para sa high volume header air, ay nag-aalok ng compact at mababang maintenance na opsyon para sa mas maliliit na nakatutok na instrument loop kung saan ang mga kinakailangan sa daloy ay katamtaman.
Ang compressed air demand at ambient na mga kondisyon ay parehong nagbabago sa buong taon, at ang mga pagpapasya sa pagpapalaki ng dryer na ginawa laban sa isang punto ng disenyo ay maaaring mag-iwan ng planta na hindi protektado sa mga panahon ng balikat kapag mataas ang halumigmig ngunit ang mga temperatura ay hindi pa bumaba nang sapat upang mag-trigger ng karagdagang atensyon.
Ang agwat sa pagitan ng dalawang linya ay ang tunay na margin na nagpoprotekta sa instrumentasyon. Ang isang wastong laki ng adsorption dryer ay mayroong flat, low achieved dew point sa bawat buwan anuman ang ambient humidity swings, na kung bakit ang mga specification ng refinery ay kadalasang nangangailangan ng desiccant drying kaysa sa refrigerated drying para sa outdoor instrument air runs na nakalantad sa mga kondisyon ng taglamig.
Kapag ang mga maintenance log mula sa air-dependent control system ay nirepaso pagkatapos ng isang hindi planadong biyahe, isang pare-parehong pattern ng mga ugat na sanhi ay lilitaw.
Ang mga kaganapang nauugnay sa kahalumigmigan ay humahantong sa halos bawat dataset na sinusuri sa mga pulp, papel, at refinery site, at sila rin ang kategoryang pinakadirektang tinutugunan ng tamang pagpili ng dryer sa halip na sa pamamagitan ng reaktibong pagpapanatili. Ang pag-icing ng balbula, bagama't hindi gaanong madalas, ay may posibilidad na mangyari sa pinakamasamang posibleng panahon, sa pinakamalamig na araw ng taon kung kailan ang pangangailangan sa proseso para sa maaasahang kontrol ay nasa pinakamataas din.
Ang isang mahusay na disenyo ng air treatment train ay sumusunod sa isang pare-parehong pagkakasunud-sunod anuman ang uri ng halaman. Ang paglaktaw sa isang yugto, o pagpapaliit ng isang nauugnay sa peak flow, ay inililipat ang bigat ng kontaminasyon sa susunod na bahagi sa linya.
Pinoprotektahan ng bawat yugto ang isa pagkatapos nito. Tinatanggal ng aftercooler ang karamihan ng bulk moisture sa pamamagitan ng condensation habang mainit pa rin ang hangin mula sa compression. Ang coalescing prefilter ay nakakakuha ng oil aerosol at natitirang likido bago ang dryer, dahil ang likidong tubig na umaabot sa isang desiccant bed ay maaaring makapinsala sa media. Ang buli na filter pagkatapos ng dryer ay partikular na umiiral upang mahuli ang anumang pinong desiccant dust na lumilipat sa ibaba ng agos, na nagpoprotekta sa mga sensitibong bahagi ng instrumento sa huling punto ng paggamit.
Ang pagtatakda ng kalendaryo sa pagpapanatili sa paligid ng sinusukat na differential pressure at pagte-trend ng dew point, sa halip na isang nakapirming petsa ng kalendaryo lamang, ay gumagawa ng mas maaasahang mga resulta dahil ang aktwal na pag-load ay nag-iiba sa pana-panahong kahalumigmigan at rate ng produksyon.
| Component | Karaniwang Pagitan ng Inspeksyon | Pangunahing Tagapagpahiwatig ng Pagkabigo |
|---|---|---|
| Pinagsasama-sama ang prefilter element | Bawat 6 hanggang 12 buwan | Differential pressure na lumalampas sa na-rate na limitasyon |
| Desiccant na kama | 3 hanggang 5 taon | Tumataas na dew point sa kabila ng normal na cycle operation |
| Mga balbula sa paglilipat ng tore | Taunang inspeksyon | Naririnig na pagkaantala sa pagbibisikleta o hindi kumpletong pagbabagong-buhay |
| Pagpapakintab filter element | Bawat 6 hanggang 12 buwan | Nakikitang pagdadala ng alikabok sa punto ng paggamit |
| Condensate drains | Quarterly function test | Pagkabigong purge sa cycle, o tuloy-tuloy na pagdurugo |
Ang mga halaman na sumusubaybay sa differential pressure at dew point bilang mga trended na variable, na katulad ng kung paano sila nagte-trend sa pagpoproseso ng instrumentation, ay may posibilidad na makahuli ng nakabababang performance ilang linggo bago ito maging operational event. Ito ay isang murang kasanayan na nagbabayad para sa sarili nito pangunahin sa pamamagitan ng pag-iwas sa emergency shutdown sa halip na sa pamamagitan ng anumang solong pag-upgrade ng kagamitan.
Karamihan sa mga detalye ng hangin ng instrumento ng refinery ay nangangailangan ng isang pressure dew point na hindi bababa sa 10 degrees Celsius sa ibaba ng pinakamababang inaasahang ambient temperature sa site, na may maraming mga site na nagta-target ng minus 40 degrees Celsius atmospheric upang masakop ang mga outdoor valve station at analyzer shelter sa mga kondisyon ng taglamig.
Ang pinong fiber at coating na alikabok na nagpapalipat-lipat sa kapaligiran ng gilingan ay maaaring pumasok sa mga compressed air intake at mapabilis ang pagkasira sa maliliit na bahagi ng orifice pneumatic, kaya ang particulate filtration ay inuuna sa tabi ng moisture control sa halip na ituring bilang pangalawang alalahanin.
Ang isang espesyal na gas dryer ay idinisenyo na may materyal at seal compatibility para sa isang partikular na proseso ng komposisyon ng gas, tulad ng sample na gas o purge nitrogen na ginagamit sa mga sistema ng analyzer, sa halip na ipagpalagay ang isang karaniwang atmospheric air stream.
Ang disenyo ng double tower ay nagbibigay-daan sa isang tower na patuyuin ang prosesong hangin habang ang iba ay nagre-regenerate, na sumusuporta sa tuluy-tuloy na tuluy-tuloy na supply ng hangin at iniiwasan ang mga drying gaps na nangyayari sa mga single tower o batch system.
Ang pagpapalit ay pinakamahusay na na-trigger sa pamamagitan ng sinusukat na differential pressure na lumalampas sa na-rate na limitasyon sa halip na sa isang nakapirming agwat ng kalendaryo lamang, kahit na ang karamihan sa mga coalescing at particulate na elemento ay sinisiyasat sa isang 6 hanggang 12 buwang cycle bilang baseline.
ADD: 9, Lane 30, Caoli Road, Fengjing Town, Jinshan District, Shanghai, China
Tel: +86-400-611-3166
Email:
Copyright © Demargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co, Ltd. Nakalaan ang mga Karapatan. Custom na Gas Purifier Factory
